Grafitové balenie, ako vysoký - Materiál tesnenia výkonu a tepelnej vodivosti, hrá kľúčovú úlohu v petrochemickej, moci, letectve a ďalších poliach. Jeho jedinečný vysoký - teplotný odpor, chemická stabilita a self - Lubrikačné vlastnosti z neho robia ideálnu alternatívu k tradičným kovovým alebo polymérnym balíčkom. Tento článok preskúma základné technické výhody grafitového balenia a typických aplikačných riešení.
I. Výhody výkonu grafitového balenia
Prírodný vločkový grafit sa prostredníctvom špecializovaného spracovania môže transformovať na rozšírený grafit alebo flexibilné balenie grafitov s vrstvou štruktúrou. Tento materiál si udržuje široký rozsah teploty -200 až 600 stupňov v oxidačných prostrediach a je inertný pre najkrajšie a alkalické médium. V porovnaní s tradičným azbestom alebo polytetrafluóretylénom (PTFE) má grafitové balenie nižší koeficient trenia (približne 0,1-0,15), čo účinne znižuje opotrebenie tesniacich povrchov v mechanických zariadeniach. Okrem toho môže jeho tepelná vodivosť dosiahnuť 100-150 W/(M · K), čo poskytuje rozptyl tepla v dynamických tesniacich aplikáciách a výrazne zlepšuje spoľahlivosť systému.
II. Typické aplikačné scenáre a riešenia
1
V hlavných parných ventiloch s superkritickou tepelnou elektrárňou sa na odolávanie tlaku 45 MPa a dosiahnutie nulového úniku a dosiahnutie nulového úniku sa používajú viac -. Pred - dizajn kompresie 30% - 50% počiatočného inštalačného napätia kompenzuje balenie relaxácie spôsobenej dlhodobou prevádzkou.
2. Optimalizácia tesnenia hriadeľa chemického čerpadla
Pre vysoko korozívne médiá (ako je koncentrovaná kyselina sírová a kyselina hydrofluorovod), sa vyvinulo uhlíkové vlákno {}} zosilnené grafitové balenie, čím sa zvýšila jeho pevnosť v ťahu na viac ako 12 MPa. V kombinácii s injekciou - Typ mazacieho systému tesnenia sa intervaly údržby môžu predĺžiť o viac ako trojnásobok tradičných riešení.
3. High - zariadenia na výmenu teploty
V systémoch na skladovanie tepla roztaveného soli expandované balenie z kompozitného karbidu rozšíreného grafitu a kremíka zaisťuje výkon tesnenia pri teplotách presahujúcich 300 stupňov a zároveň znižuje tepelnú stratu o 15%-20% vďaka vynikajúcej tepelnej vodivosti grafitu.
III. Trendy vývoja technológie
Súčasný výskum sa zameriava na nano - technológie modifikácie, ako je pridanie disulfidu molybdénu (MOS₂) alebo grafénu, aby sa ďalej zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu plniva a tepelná vodivosť. Ďalej je v pilotnej fáze v súčasnosti v pilotnej fáze 3D tlač prispôsobených formovacích procesov, čo umožňuje presné tesnenie za zložitých prevádzkových podmienok.
Riešenia grafitého výplne prostredníctvom materiálových inovácií a optimalizácie inžinierstva naďalej zvyšujú priemyselný rozvoj smerom k vysokej účinnosti, bezpečnosti a dlhej životnosti. S rastúcim dopytom po ekologickej výrobe sa stane kľúčovou prielomovou oblasťou v priemysle aj nízkou - sulfur.
