1. Jadro produktu
Surovina pre umelé grafitové anódy je funkčný práškový materiál pripravený presnými procesmi, ako je pred{0}}karbonizácia, drvenie, čistenie a triedenie, pričom jadrom je vysoko čistý ihlový koks, ropný koks alebo uhoľný-kos. Je kľúčovým prekurzorom na výrobu umelých grafitových záporných elektród pre lítiové batérie. Jeho základná hodnota spočíva v poskytovaní vysoko{5}}kvalitných substrátov pre následné grafitizačné spracovanie prostredníctvom presnej regulácie chemického zloženia a fyzikálnej štruktúry, čo v konečnom dôsledku dodáva umelým grafitovým negatívnym elektródam vynikajúcu vodivosť, cyklickú stabilitu a rýchlosť, čím spĺňa základné požiadavky lítiových batérií na „vysokú kapacitu, dlhú životnosť a vysokú bezpečnosť“.
2. Základné vlastnosti produktu
2.1 Vysoký obsah uhlíka a nízky obsah nečistôt
Pevný obsah uhlíka väčší alebo rovný 98,5 % (špecifikácie najvyššej{1}}výkonovej triedy väčší alebo rovný 99,5 %), obsah popola menší alebo rovný 0,3 % (celkový obsah kovových nečistôt ako Fe, Ni, Cu menší alebo rovný 50 ppm), obsah síry menší alebo rovný 0,1 % obsah dusíka; Charakteristika nízkych nečistôt môže zabrániť vedľajším reakciám počas cyklovania batérie, znížiť rozklad elektrolytu a zabezpečiť stabilitu rozhrania zápornej elektródy.
2.2 Optimalizovaná morfológia častíc a distribúcia veľkosti častíc
V prípade suroviny na výrobu umelých grafitových anód sú častice guľovitého alebo nepravidelného tvaru, s hladkým povrchom a bez ostrých hrán (aby sa predišlo poškriabaniu substrátu počas poťahovania elektródy); jeho distribúcia veľkosti častíc je koncentrovaná (D50=10-50μm, Span{1}}) a možno ho prispôsobiť podľa požiadaviek na hrúbku platne zápornej elektródy. Je vhodný pre výrobné procesy s rôznymi hustotami zhutnenia (1,6-1,8 g/cm³) na zlepšenie konzistencie elektródovej dosky.
2.3 Vynikajúci výkon grafitizácie
Existuje veľký potenciál na zlepšenie stupňa grafitizácie. Po vysokoteplotnej grafitizácii pri 2 800 – 3 000 stupňoch môže stupeň grafitizácie dosiahnuť viac ako 90 % a mriežková konštanta (c0) je menšia alebo rovná 0,3356 nm; Počas procesu grafitizácie zostáva miera zmršťovania objemu stabilná (menej alebo rovná 5 %), čo môže znížiť riziko praskania v produktoch záporných elektród a znížiť výrobné straty.
2.4 Dobrá adaptabilita procesu
Prášok má vynikajúcu tekutosť (sýpací uhol menší alebo rovný 38 stupňom) a ľahko sa rovnomerne zmieša so spojivami (ako je PVDF), čím sa vytvorí stabilný kašovitý systém; Počas procesu zhutňovania má silnú plasticitu a nie je náchylný na lámanie častíc, čím zabezpečuje mechanické vlastnosti elektródy a prispôsobuje sa automatizovaným linkám na výrobu povlakov.


3. Hlavné oblasti použitia
3.1 Pole napájacej lítiovej batérie
Používa sa na výrobu umelých grafitových záporných elektród pre nové napájacie batérie energetických vozidiel, s vysokou vodivosťou a nízkou polarizačnou charakteristikou, zlepšuje rýchlosť nabíjania a vybíjania batérie (podporuje rýchle nabíjanie 1C-3C), pričom zaisťuje životnosť viac ako 2000-krát, čím spĺňa potreby dojazdu a životnosti vozidla.
3.2 Ukladanie energie Pole lítiovej batérie
Vhodné pre záporné elektródy lítiovej batérie v elektrárňach na uskladnenie energie (ako sú fotovoltaické a veterné elektrárne podporujúce ukladanie energie), nízky obsah nečistôt môže znížiť mieru samovybíjania batérie (mesačné samovybíjanie menej ako 3 %) a stabilný výkon grafitizácie zaisťuje nízku mieru degradácie kapacity batérie pri dlhodobom-cykle vybíjania00 cyklov{4} rovnajúcich sa cykloch vybíjania0 alebo 10 15 %).
3.3 Pole lítiovej batérie spotrebnej elektroniky
Používa sa ako záporná elektróda pre lítiové batérie v zariadeniach spotrebnej elektroniky, ako sú smartfóny a notebooky, prispôsobená distribúcia veľkosti častíc môže dosiahnuť stenčenie elektródy (hrúbka elektródy menšia alebo rovná 80 μm) a zlepšiť hustotu energie batérie (s vysokokapacitnými kladnými elektródami môže dosiahnuť objemovú hustotu energie väčšiu alebo rovnú 4,5 Wh/cm³).
3.4 Špeciálne pole lítiových batérií
Batéria, ktorá sa používa ako záporná elektróda pre lítiové batérie v prostredí s vysokou-teplotou (ako sú priemyselné riadiace zariadenia) alebo v prostredí s nízkou{1}}teplotou (ako sú vonkajšie zariadenia), si udržiava stabilný výkon vybíjania (miera zachovania kapacity väčšia alebo rovná 80 %) pri teplote -20 stupňov -60 stupňov reguláciou obsahu nečistôt a stupňa grafitizácie.
4. Kľúčové technické parametre
|
Položka |
Index |
Testovacia metóda |
|
Pevný obsah uhlíka |
Väčšie alebo rovné 98,5 % (výkonový stupeň Väčšie alebo rovné 99,5 %) |
Spôsob horenia pri vysokej teplote (GB/T 3521-2021) |
|
Obsah popola |
Menej ako alebo rovné 0,3 % |
Spôsob spaľovania v muflovej peci (GB/T 3521-2021) |
|
Celkové kovové nečistoty |
Menej ako alebo rovné 50 str./min (Fe/Ni/Cu menej alebo rovné 10 str./min.) |
Hmotnostná spektrometria s indukčne viazanou plazmou (ICP-MS, GB/T 3074.6-2016) |
|
Obsah síry |
Menej ako alebo rovné 0,1 % |
Metóda infračervenej absorpcie (GB/T 214-2007) |
|
Priemerná veľkosť častíc (D50) |
10-50μm (prispôsobiteľné) |
Laserová metóda analýzy veľkosti častíc (ISO 13320-1) |
|
Morfológia častíc |
Sférický/nepravidelný blok-bez ostrých hrán a rohov |
Skenovacia elektrónová mikroskopia (SEM) |
|
Uhol pokoja |
Menší alebo rovný 38 stupňom |
Metóda pevného lievika (ISO 4324: 1977) |
|
Stupeň grafitizácie (po grafitizácii pri 3000 stupňoch) |
Väčšie alebo rovné 90 % |
Metóda röntgenovej difrakcie (XRD, GB/T 3074.5-2016) |
|
Zmršťovanie objemu (po grafitizácii) |
Menej ako alebo rovné 5 % |
Spôsob odvodnenia (GB/T 24528-2009) |
Populárne Tagy: surovina pre umelé grafitové anódy, Čína surovina pre výrobcov umelých grafitových anód
